陽極氧化型材的材料特性你知道嗎？

相關規范：

鋁合金建筑型材 第2部分：陽極氧化型材GB/T 5237.2-2017

鋁合金建筑型材第3部分：電泳涂漆型材 GB/T 5237.3-2017

鋁合金建筑型材陽極氧化與陽極氧化電泳涂漆工藝技術規范 GB/T 23612-2017

    鋁及鋁合金產品大部分需要進行表面處理。其中主要產品為鋁合金建筑型材。按市場占有率分，約有65％左右采用粉末噴涂，粉末噴涂鋁型材中初步估計大約有5～15％以上延伸為木紋轉印鋁型材；10～15％采用電泳涂裝，其中大約5％采用消光電泳，但這一趨勢正得到迅猛的發展；10～20％采用陽極氧化后封孔工藝，還有百分之幾，采用氟碳噴涂等。此外還有硬質氧化、微弧氧化、丙烯酸噴涂、浸泳、陰極電泳、功能性膜層等。

下文對比下粉末噴涂、電泳涂裝、陽極氧化封孔、氟碳噴涂、硬質氧化、微弧氧化等工藝的優劣。

1粉末噴涂

     粉末涂料因不含溶劑，100％固體粉末，節能環保，符合國際上流行的四E(Economics， Environment，Effective，Excellent Performance)。因此得以發展。

2 電泳涂裝

      電泳涂裝這種工藝因涂料使用效率高，毒性低，涂層均勻而受到廣泛關注。

3 陽極氧化封孔

      這是最古老的的工藝，也是最經受時間考驗的工藝。

4 氟碳噴涂工藝 

      氟碳噴涂是美國人最早開發出的高耐候涂層，由于F-C鍵鍵能極大，所以耐候性極佳。

5. 硬質氧化

              這是最古老的的工藝，也是最經受時間考驗的工藝。正在拓寬應用領域，煥發出新的活力。滿足現代工業對結構件材料強度高、耐腐蝕、低摩擦系數及輕量化等要求。

6. 微弧氧化

              微弧氧化技術又稱PECC(plasms enhanced lelctrochemistry ceramic coatig)等離子體增強 的電化學表面陶瓷化處理技術。 

             微堿性溶劑中通高電壓(一般在200V以上)，可形成超硬大孔氧化膜，其硬度可到9，即為自然界中的剛玉，如果配合電泳，因其膜孔較大，可以與電泳涂料緊密結合，形成超耐蝕耐候的保護層，同時微弧氧化膜，因其硬度高，因而耐磨性極佳，可用于特殊用途。

       總之，粉末噴涂與氟碳噴涂的前處理是一個大問題，如果這個問題解決不好，隨著對環保要求的提高，這兩種工藝是否能繼續存在都將是個問題。

       另外，如果氧化封孔一定要改為高溫封孔，那么從成本上考慮，可能很多封孔型材將被消光電泳取代。

       我們建筑上常用的，6063鋁合金型材表面氧化處理質量的好壞直接影響到型材產品的表面質量、使用壽命及外觀效果。表面處理是鋁型材生產的最后一 道工序，也是最關鍵的工序，工藝較復雜，影響參數多且易波動。氧 化產品質量不僅受脫脂、堿蝕、中和等表面預處理、陽極氧化、封孔 處理等氧化本身各工序的影響，還受到6063鋁合金鑄錠質量、擠壓質量等前面的生產工序質量的影響，而且鑄錠及擠壓質量的部分影響在表面處理之前不表現，在表面處理的某一工序后才顯現，給氧化生產帶來很大的困難。

      上面是某廠家提供的室外用陽極氧化鋁合金型材，筆者認為，本產品在陽極氧化工藝上是能達到規范要求的，但如果用于室外，應增加對除陽極氧化外的表面處理方式及膜厚提供試驗或檢測報告。例如，如果采用電泳涂漆，應滿足鋁合金建筑型材第3部分：電泳涂漆型材 GB/T 5237.3-2017的規定。